Depo Raf Sistemleri

Depo raf sistemleri, ürünlerin düzenli ve güvenli şekilde depolanmasını sağlayan, depo alanını verimli kullanan raf çözümleridir. Stok yönetimini kolaylaştırır ve depo operasyonlarının hızını artırır.

Depo Raf Sistemleri Nedir ?

Depo raf sistemleri, ürünlerin düzenli, güvenli ve kolay erişilebilir şekilde depolanmasını sağlayan yapısal çözümlerdir. Alan tasarrufu sağlar, stok takibini kolaylaştırır ve depo verimliliğini artırır.

Depo Raf Sistemleri (Depolama Rafları): Türleri ve Avantajları

Depo üreticilerinin listesi, depo raf sistemleri türleri ve depo raf sistemlerinin faydaları

Öğreneceksiniz:

• Depo Raflarına Genel Bakış
• Raf Sistemi Kullanmanın Faydaları
• Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler
• Farklı Depo Raf Tipleri
• Ve çok daha fazlası…

 

Depo Raf Sistemi Nedir?

Genellikle depolama veya palet rafı olarak adlandırılan depo raf sistemleri, kızaklara veya paletlere yerleştirilen malların büyük ölçekli depolanmasını kolaylaştırmak için geliştirilen temel malzeme taşıma çözümleridir. Bu sistemler alan verimliliğini artırır ve depolanan malzemelere kolay erişim sağlayarak daha iyi envanter yönetimine yol açar. Bu tür sistemler, sınırlı depolama alanı nedeniyle büyük miktarlarda bozulmayan ürün depolaması gereken üreticiler için özellikle avantajlıdır. Geleneksel olarak paletli mallar güvenli bir şekilde üç kata kadar istiflenirken, bir raf sistemi bu paletli malların tesisin tavan yüksekliğine bağlı olarak beş ila yedi kat yüksekliğe istiflenmesini sağlar ve böylece depolama kapasitesini önemli ölçüde artırır.

Bitmiş ürünleri yönetmenin yanı sıra, raf sistemleri ham maddeleri ve bileşenleri depolamak için de kullanılır. Seçici raf sistemleri, çeşitli ürünleri destekleyerek ürün erişilebilirliğini optimize etmek için tasarlanmıştır. Bazı dağıtım ağları, en erken stoklanan ürünlerin ilk erişilen ve gönderilen ürünler olmasını sağlayan FIFO (İlk Giren, İlk Çıkar) envanter yönetim stratejisini uygular. Bu yöntem, verimli envanter kontrolüne yardımcı olur ve ürünün eskimesi riskini azaltır.

Raf sisteminin faydaları nelerdir?

Depolama alanını optimize etmenin yanı sıra, depo raf sistemleri başka birçok avantaj da sunar. Bu faydalar, ek depolama alanı kiralamada tasarruf, azaltılmış iş gücü çabası ve artan verim dahil olmak üzere ekonomik değer açısından ölçülebilir. Ek olarak, güvenlik standartlarına ve kalite yönetimine uyum, her zaman doğrudan anında finansal tasarrufa dönüşmese de önemli bir değer katar. Aşağıda bir depo raf sistemi uygulamanın bazı temel faydaları verilmiştir:

• Verimli depolama alanı kullanımı: Daha önce de belirtildiği gibi, raflar aksi takdirde kullanılmayan mevcut dikey alandan yararlanır. Rafları içerecek şekilde inşa edilen depolar, daha yüksek bölmelere sahip raflara izin vermek için yüksek tavanlarla yapılır.
• Kolay envanter organizasyonu: Raflar, stoklamaya kıyasla kolayca ele alınabilir. Birçok farklı çeşidi olan malları depolamak, büyük zemin alanlarını tüketmeden stoklama ile neredeyse imkansızdır. Seçici raf olarak bilinen bir raf sistemi türü, tüketilen alanı minimumda tutarken farklı mal türlerini depolamayı sağlar.

Daha Az Hasarlı Mal

Raf sistemlerinin evrimi, mallara ve ürünlere gelebilecek hasarı önleme ihtiyacından kaynaklanmıştır. Başlangıçta ahşaptan inşa edilen bu sistemler, yalnızca tesisin yüksekliğiyle sınırlı olmak üzere, malları birkaç fit yüksekliğe istifleyebilen son derece sağlam metal yapılara dönüşmüştür.

Malzemelerin paletlenmesi, sevkiyatların organizasyonunu ve tedariklerin alınmasını basitleştirir. Bir raf sistemi, paletlenmiş malzemeleri güvenli bir şekilde depolar ve bunları yanlış kullanımdan, kazara temastan veya düşmekten korur. Rafların metal çerçeveleri paletlerin kaymasını önler ve koruyucu bir bariyer görevi görür. İki derinlikli yapılandırmalardan son derece yüksek sistemlere kadar çeşitli tasarımlar mevcut olduğundan, raflar çevredeki paletleri rahatsız etmeden mallara kolay erişim sağlar.

Artan çalışan verimliliği

Bir raf sisteminde, boş bir paletin yeri kolayca belirlenebilir ve erişilebilir, böylece gereksiz hareketler azaltılır. Zamanla, bu verimlilik küçük eylemlerin önemli kayıplara dönüşmesini önler.

Depolama Otomasyonu

Bir raf sistemini uyarlamak, depo otomasyonuna giden ilk adımdır. Bu, akıllı konveyör sistemleri ve kılavuzlu forkliftler ve vinçlerin entegre edilmesiyle elde edilir. Bu, işgücü maliyetleri açısından önemli tasarruflara yol açabilir ve özellikle büyük dağıtım merkezleri için iş sürecini kolaylaştırabilir.

Arttırılmış Güvenlik

Depo raf sistemleri, depolama alanını en üst düzeye çıkarmak, ürünleri verimli bir şekilde düzenlemek ve etkili kataloglama yoluyla ürün alımını kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Güvenlik önlemleri, depo verimliliğini korumak için çok önemlidir ve raf sistemi tasarımının ayrılmaz bir parçasıdır. Bu güvenlik özellikleri arasında sensörler ve alarmlar, koruma rayları, raf ucu koruyucuları, raf koruyucuları ve sütun koruyucuları bulunur.

• Koruma Korkuluk Sistemleri – Koruma korkuluk sistemleri, potansiyel olarak tehlikeli alanlara stratejik olarak yerleştirilmiş ağır hizmet tipi raylardan yapılır. Koruma korkuluklarının sağlam ve dayanıklı malzemeleri, kazaları ve malzemelere gelebilecek zararları önlemek için koruma olarak tasarlanmıştır.
• Sensörler – Sensörler, depo personelini tehlikeli durumlar konusunda uyarma yöntemidir. Bölgedeki insanları forkliftler, rafların konumu ve istifleyicilerin konumu konusunda uyaran yanıp sönen bir ışık ve sesli sinyale sahiptirler.
• Depo Yazılımı – Depo yazılımı, güvenlik risklerini ve ürünleri taşımak için en üretken yöntemi hesaplamak için kullanılır. Ana işlevi, personel tarafından yapılan manuel işlem sayısını azaltmaktır. Ek olarak, depolama yazılımı en çok toplanan öğeleri ve ürünleri belirler ve bu malların uygun şekilde yerleştirilmesi ve konumlarına en iyi rotayı içeren bir rapor üretir.
• Raf Uç Koruyucuları – Raf uç koruyucuları, rafların alt kısmını korumak için tasarlanmıştır. Darbeleri emmek için zemine cıvatalanmıştır. Raf uç koruyucuları güvenlik sarısı renginde boyanmıştır ve sütun koruyucularından ayırmak için alçak bir kontur şekline sahiptir.
• Sütun koruyucuları – Depo sütun koruyucuları, farklı boyutlardaki rafların ihtiyaçlarını karşılayabilmek için çok çeşitli boyut, şekil ve ebatlarda gelir. Raf uç koruyucularında olduğu gibi, sütun koruyucuları da zemine monte edilir ve güvenlik sarısı ile boyanır. Paletlerden, forkliftlerden ve palet krikolarından kaynaklanan hasarı korumak için sütunun alt kısmının üç tarafını sararlar.

Temiz ve Kirletici Madde İçermeyen Kullanım

Geliştirilmiş erişim, malların ve depolama alanlarının daha kolay temizlenmesini sağlar. Ek olarak, ürünlerin daha iyi ayrılması sağlanabilir ve bozulabilecek veya bitişik ürünlere zarar verebilecek malların ayrılmasına yardımcı olur

Raf sistemi tasarlanırken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

Bir raf sistemine yatırım yapmadan önce, projenin uygulanabilirliğini değerlendirmek için birkaç faktörü göz önünde bulundurmak önemlidir. Raflar alanı optimize etse de, çerçeveleri ve aksesuarlarıyla bir kısmını da işgal ederler. Önemli bir dezavantajı, kurulduktan sonra sistemi değiştirmenin veya yeniden yapılandırmanın zorluğudur. Yatırımınızı en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki noktaları aklınızda bulundurun:

• Mevcut Depolama Alanı: İlk adım, depolama rafları inşa etmek için ne kadar alanın mevcut olduğunu ve depo düzeninin böyle bir inşaya izin verip vermediğini değerlendirmektir. Mevcut bir depo için tüm zemin alanının kullanılamayabileceğini unutmamak önemlidir. Piyasada bulunan raf sistemleri genellikle standart boyutlarda gelir. Ayrıca, rafların yapısı da depolama alanını kaplar. Bu nedenle, istenen depolama yoğunluğu beklendiği gibi olmayabilir. Bazı durumlarda, duvarlar, bölmeler ve kapılar gibi depo özellikleri bir raf sistemine uyum sağlamak için değiştirilmelidir.
• Dikey Boşluk: Mevcut yatay alanın yanı sıra, ne kadar dikey alanın kullanılabileceğini de değerlendirin. Mevcut dikey boşluk, depolama raf yoğunluğunu doğrudan etkiler. Mevcut üç katlı bir palet istifine bir veya iki katman eklemek, zemin alanının daha az kullanılması nedeniyle depolama yoğunluğunu bile azaltabilir. Yerçekimi akış sistemleri gibi dikey eğimlerden yararlanan raf sistemleri, gerekli eğimi karşılamak için bir katmanı kaldırarak depolama yoğunluğunu daha da azaltabilir. Ayrıca, yangın söndürme sistemleri için gerekli boşluklara ve hava akışı engellerine dikkat etmek önemlidir. Yığın yüksekliğini yükseltmek, bu sistemlerin tasarım özelliklerini bozabilir ve projenin ilk maliyetine daha fazla eklenen değişiklikler gerektirebilir.
• Birleştirilmiş Yük Boyutları: Mevcut alan ve kısıtlamaları hesaba katıldıktan sonra, depolanacak paletlerin şekli ve boyutunun dikkate alınması gelir. Raf sistemi, paletlenmiş yükün biçimine göre özel olarak tasarlanmalıdır. Farklı boyutlarda birleştirilmiş yükler üreten üretim hatları için, en büyük boyutlara sahip palet düşünülebilir. Bu, belirli bir ürünün daha fazlasını depolamak gerektiğinde daha fazla esneklik sağlar.
• Hedef Kapasite: Hedef kapasiteyi bilmek, hedef depo kapasitesi kullanımını belirlemek anlamına gelir. Depo kapasitesi kullanımı, özellikle lojistik ve dağıtım merkezleri için bir iş sürecinde önemli bir anahtar performans göstergesidir (KPI). Çok yüksek bir kapasiteye sahip olmak, daha yüksek yatırım ve işletme maliyetleri gibi dezavantajlara sahiptir. Çok düşük olması, dağıtım zorlukları veya aşırı üretim durumunda daha az yer anlamına gelir. Ayrıca, mevsimsel envanter tarafından kullanılan depolama alanını da göz önünde bulundurun. Depo kapasitesi kullanımı, sezon dışında önemli ölçüde artabilir.
• Gelen ve Giden Malların Hacmi: Bu, bir depolama sisteminin hedef kapasitesiyle bağlantılıdır. Üretim tesisinin verimini ve malların satıldığı veya boşaltıldığı hızı bilmek önemlidir. Bunların dışında, düşük talepli sezonların ortalama süresini belirleyin. Genellikle, üretim tesislerinin minimum verimi veya denge noktası vardır. Düşük depolama alanı, üretim hızının durmasına veya düşmesine neden olabilir ve bu da karlılığı etkiler.
• SKU Sayısı: Bir stok tutma birimi veya SKU, farklı mal türlerinin sayısıdır. Ayrıca envanter yönetimi için belirli bir öğeye verilen kod veya atamayı da ifade edebilir. Depolanacak SKU sayısının belirlenmesi, bir depo raf sisteminin seçiciliği ve depolama yoğunluğu arasında denge sağlamaya yardımcı olacaktır. Seçicilik veya depolama yoğunluğuna öncelik verilmesi, hangi tür raf sisteminin gerekli olduğunu belirleyecektir.
• Yük: Çerçeve, uygun malzemeyi seçerek palet yükünü destekleyebilmelidir. Çoğu raf sistemi çelikten yapılır ancak farklı üretim yöntemleriyle oluşturulur. Daha hafif yükler için soğuk haddelenmiş çelik yeterlidir. Öte yandan, ağır hizmet uygulamaları sıcak haddeleme veya ekstrüzyon yoluyla oluşturulan yapısal çelik gerektirir.
  

  Raf sistemi tasarımı

  • Stok Muhasebe Yöntemi Türü: Depolama raf sistemleri ile ilgili olarak, bu FIFO (ilk giren ilk çıkar) veya LIFO (son giren ilk çıkar) olabilir. Stok maliyet muhasebesi, malların fiziksel olarak boşaltılmasını temsil etmeyebilir. Sezgi, değer kaybedebilecek durgun mallar olmaması için depolanan en eski ürünün önce çıkarılması gerektiğini öne sürer. Ancak bazı işletmeler, en son malları önce boşaltan LIFO’yu kullanır. Bir malzeme yığınından boşaltma genellikle yığına eklenen en son ürünü çeker.
  • Yatırım ve İşletme Maliyetleri: Bu, depo raf sistemlerinin kullanılabilirliğini belirlemek için belki de en önemli faktördür. Palet pozisyonu başına maliyetler, düşük yoğunluklu, yüksek seçiciliğe sahip raf sistemleri için genellikle 50 ila 100 dolar ve yüksek yoğunluklu, düşük seçiciliğe sahip raf sistemleri için 100 ila 250 dolar arasında değişmektedir. Depo genişletme veya depolama alanlarını kiralama gibi ek depolama alanı edinme seçeneklerine sahip mevcut depolama sistemleri için, raf sistemlerini uyarlamanın ekonomik faydasını belirlemek en iyisidir. Yüksek yatırım, azaltılmış iş gücü, alan kiralamalarından tasarruf vb. gibi işletme maliyetlerindeki tasarruflarla telafi edilebilir. Ayrıca, nihayetinde karlılığı etkileyebilecek güvenlik, ergonomi ve düzenleyici gerekliliklere uyum gibi içsel faydaları da hesaba katın.

  • Depo raf sistemlerinin farklı türleri nelerdir?

    Raf sistemleri, belirli uygulamalara göre uyarlanmış çeşitli tasarım ve yapılandırmalarda gelir. Genellikle, depolama rafları yüksek seçicilik, düşük yoğunluk veya düşük seçicilik, yüksek yoğunluk uygulamaları olarak kategorize edilir. Yüksek seçicilik, düşük yoğunluk rafları, seçici, çift derinlikli ve çok dar koridor sistemlerini içerir. Tersine, yüksek yoğunluk uygulamaları, geri itme, içeri girme ve palet akış sistemlerini kapsar. Ek olarak, esasen bu standart yapılandırmaların uyarlamaları veya değişiklikleri olan özel sistemler de vardır.

  • Seçici Raflama

    Seçici palet rafları yüksek SKU sayıları için tasarlanmıştır ancak daha düşük depolama yoğunluğu sunar. Genellikle tek bir sıra ürün için alan bulunan büyük raflar olarak görselleştirilir. Raflar depolama yoğunluğunu artırmak için sırt sırta düzenlenebilse de, koridorların kapladığı alan nedeniyle genel yoğunluk düşük kalır. Bu tip raflar genellikle düşük hacimlerde çok çeşitli ürünlerin bulunduğu hammadde depolarında, parça depolamada ve dağıtım merkezlerinde kullanılır. Seçici palet rafları, daha yüksek hacimli SKU’ları işlemek için diğer raf tipleriyle birleştirilebilir. Başlıca avantajları arasında FIFO ve LIFO envanter yönetimi için esneklik, standart forkliftlerle uyumluluk, temizlik ve envanter yönetimi kolaylığı ve kolay yeniden yapılandırmaya izin veren basit yapı bulunur. Seçici raflar ayrıca gözyaşı ve yuvalı raflar dahil olmak üzere çeşitli çerçeve ve kiriş bağlantı tasarımlarına sahiptir.

    • Damla Raflar: Damla raflar, makine aletleri kullanılmadan kolayca yeniden yapılandırılabilen ve genişletilebilen, değiştirilmiş çerçeve ve kiriş bağlantılarına sahip bir tür seçici raf sistemidir. Kirişlere tutturulmuş pimlerin yerleştirildiği dik çerçeveler boyunca ters damla şeklindeki delikler açılır. Pim konik açıklığa düştüğünde, sürtünme ek bağlantı elemanları gerektirmeden onu yerinde sabitler. Bu bağlantı, kalıcı bağlantılarla karşılaştırılabilecek kadar güçlüdür. Daha ağır yükler eklemek, kirişi yerinde sabitlemek için daha fazla sürtünmeye neden olur. Paletler için raf haline gelen kirişlerin üzerine tel güverteler yerleştirilir. Palet destekleri, çapraz çubuklar, bağlar ve ankrajlar gibi aksesuarlar yapıyı daha da güçlendirmek için eklenir. Damla palet rafları genellikle metal sacların dikdörtgen çerçevelere ve kirişlere soğuk haddelendiği rulo şekillendirme ile üretilir.
  

  Depo raf sistemlerinin farklı türleri

   

• Yivli Raflar: Bunlar bazen yapısal raflar olarak adlandırılır. Ters damla şeklindeki delikler kullanmak yerine, yivli raflar dik çerçeve boyunca frezelenmiş bir çift dikdörtgen açıklığa sahiptir. Çerçeve ve kiriş, kirişten çıkıntı yapan kancalar veya cıvatalarla tutturulabilir. Yivli rafları damla raflara göre kullanmanın temel avantajı daha yüksek dayanıklılıkları ve mukavemetleridir. Yivli raflar sıcak haddelenmiş yapısal çelikten üretilir ve bu da onları damla raflardan daha sağlam hale getirir. Daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlamak için daha yüksek sac metal ölçüleri kullanılır. Yivli rafları kullanmanın dezavantajı daha yüksek maliyetleri ve ağırlıklarıdır.

• Çift Derin Palet Raf Sistemi

  Çift derinlikli palet rafları, her palet rafının bir yerine iki sıra palet tuttuğu standart seçici rafların geliştirilmiş halidir. Bu değişiklik, geleneksel seçici rafların birçok avantajını korurken depolama kapasitesini %40-60 oranında artırır. FIFO envanter yönetimi için, bitişik sıralar aynı SKU’yu içermelidir, bu da depolama yoğunluğunu artırır ancak seçiciliği azaltır. Dikkat çekici bir dezavantaj, daha yüksek işletme maliyetlerine ve iyi eğitimli operatörlere ihtiyaç duyulmasına yol açan çift derinlikli taşıma aparatlarıyla donatılmış özel forkliftler veya standart forkliftlere olan gereksinimdir.

• Dar Koridor (VNA) Rafları

  Çok dar koridor (VNA) raf konsepti, standart seçici raf sistemine dayanarak %100 seçiciliği korurken alan kullanımını artırmaktır. Bu, paletlerin geniş koridorlara ihtiyaç duymadan yüklenmesine ve boşaltılmasına olanak tanıyan yan yüklemeli bir forklift kullanılarak elde edilir. VNA rafları, koridor alanını en aza indirerek koridor genişliğini %40’a kadar azaltabilir. Ancak, bu sistemin bir dezavantajı iki tür ekipmana ihtiyaç duyulmasıdır: raflara erişmek için yan yüklemeli bir forklift ve paletleme istasyonu ile yerleştirme alanı arasında paletleri taşımak için standart bir forklift.

• Geri İtmeli Raflar

  Geri itmeli raflar, paletleri raf sisteminin her bir şeridindeki raylar üzerinde duran arabalara yüklemeyi içerir. Bu arabalar koridorun ön tarafına yerleştirilir ve iç içe geçecek şekilde tasarlanmıştır. Bir paleti yüklemek için, bir forklift paleti şeride iter ve mevcut paletlerin daha da geriye hareket etmesine neden olur. Bu dinamik sistem, tek veya çift derin raflara kıyasla daha yüksek depolama yoğunluğu sağlar. Her şerit genellikle bir SKU tutar ve üç ila altı palet derinliğine uyacak şekilde yapılandırılabilir. Erişilen palet her zaman şeridin ön tarafında olduğundan, özel derin elleçleme forkliftlerine gerek yoktur. Şeritler, arabaların koridora doğru yuvarlanmasını kolaylaştırmak için eğimlidir. Bu sistemin Son Giren İlk Çıkar (LIFO) temelinde çalıştığını unutmayın, çünkü yalnızca en son yüklenen palete doğrudan erişilebilir.

• Drive-in ve Drive-through Raf Sistemleri

  Bu raf sisteminde paletler, paletlerin boyutlarına uyacak şekilde özel olarak tasarlanmış bir çift rayla desteklenir. Bu raylar, forklift direğinin ve çatallarının bölme boyunca hareket ederken palete erişmesini sağlar. Yükleme, forkliftin bölme içindeki son kullanılabilir konuma sürülmesiyle gerçekleştirilir. Konuma ulaştıktan sonra palet dikkatlice rayların üzerine indirilir. Yüklemeden sonra, forklift direği geri çekilir ve forklift bölmeden çıkar. Her bölme tek bir SKU’ya ayrılmıştır ve birden fazla üniteyi derin tutabilir, bu da bu sistemi daha düşük seçiciliğe sahip yüksek yoğunluklu depolama için uygun hale getirir. İki temel yapılandırma vardır: giriş ve geçiş. Giriş ve çıkış için yalnızca bir erişim noktası vardır ve bu, Son Giren İlk Çıkar (LIFO) envanter yönetimini destekler. Tersine, geçiş sistemi iki erişim noktasına sahiptir: biri yükleme, diğeri boşaltma için. Bu da İlk Giren İlk Çıkar (FIFO) envanter yönetimini kolaylaştırır.

• Palet Akışı (Yerçekimi Akışı) Depolama

  Bu raf tasarımı, paletleri bir şeritteki son kullanılabilir konuma taşımak için silindir yataklar kullanır. Şerit, bir drive-through sistemine benzer şekilde, biri önde ve biri arkada olmak üzere iki açıklığa sahiptir. Paletler arkadan yüklenir ve şeridin arkaya doğru eğimi nedeniyle şeridin önüne doğru yuvarlanır. Boşaltma, rafların ön tarafında gerçekleşir. Drive-in ve drive-through raf sistemleri gibi, palet akış rafları da yüksek hacimli, düşük SKU uygulamaları için idealdir. Bu sistem İlk Giren, İlk Çıkar (FIFO) envanter yönetimini destekler. Drive-through raflarına benzer depolama yoğunluğu sunmasına rağmen, iki şerit kullanılması nedeniyle drive-in raflarıyla aynı yoğunluğa ulaşmaz. Ek olarak, palet akış sistemi forkliftlerden kaynaklanan hasara karşı daha az hassastır ve bu da diğer raf sistemlerine kıyasla yapısal çökme riskini azaltır.

• Konsol Raf Sistemi

  Bu tip raf sistemi, çatı malzemeleri, borular, tüpler ve kereste gibi uzun ürünleri depolamak için idealdir. Bir veya her iki taraftan uzanan konsol kollarına sahip dik sütunlara sahiptir. Kollar arasındaki dikey aralık, ürünlerin boyutuna ve hacmine uyacak şekilde ayarlanabilir ve kolların açısı, güvenli yük tutmayı sağlamak için ayarlanabilir. Standart seçici rafların aksine, konsol rafları yüklemeyi engelleyen ön dik çerçevelere sahip değildir, bu da onları özellikle cihazlar ve mobilyalar gibi uzun veya düzensiz şekilli ürünleri depolamak için uygun hale getirir.

• Karton Akışı

  Bu raf sistemi palet akış rafına benzer bir prensiple çalışır. İki erişim noktasına sahiptir: biri yükleme, diğeri boşaltma için. Manuel yükleme ve boşaltma, forklift kullanılmadan yapılabilir ve bu da onu soğuk depolama ve gıda depoları gibi yüksek hacimli parça toplama uygulamaları için ideal hale getirir. Karton akış şeritleri ayrıca standart dışı boyutlu ürünleri de barındırabilir ve depolamada esnekliği ve verimliliği artırır.

• Mobil Raf Sistemi

  Bu yöntem, bir koridoru açmak için tüm bir raf tertibatının yana doğru kaydırılmasını gerektirir. Bu kaydırma genellikle elektrik motorları kullanılarak yapılır, ancak daha küçük raflar manuel olarak veya el çarkları gibi mekanik araçlarla hareket ettirilebilir. Bu sistem yüksek yoğunluklu depolama ve büyük seçicilik sunar, ancak depolanan ürünlere erişmek için rafların hareket ettirilmesini gerektirir, bu da onu minimum trafiğe sahip depolar için ideal hale getirir.

• Depo Raf Sistemleri Yüksek Raf Sistemi

  Adından da anlaşılacağı gibi, bu tip yüksek bölmelere sahip olmanın avantajını kullanır. Yüksek yoğunluk, yüksek seçicilik ve yüksek verimli depolama için otomatik dağıtım merkezleri için en uygun olanlardır. Raflar tek, çift veya bazı durumlarda çok derin sıralar olabilir. Teleskopik çatallı otomatik vinçler veya raylar ve desteklerle sabitlenmiş sipariş toplama kamyonları koridor boyunca hareket eder. Vinç, konveyör sisteminden bir palet alır ve onu belirlenmiş rafına yerleştirir. Bu sistemin karmaşıklığı ve yüksek maliyeti nedeniyle, yalnızca verimli depolamada kâr sağlayan depolama için uygundur.

• Krom Tel Raflar

  Krom tel raflar, paslanmaz çeliğin dayanıklılığına uyum sağlarken büyük bir çok yönlülük ve uygun fiyat sunar. Şık bir görünüme sahiptir ve sağlam dayanıklılığı sayesinde tepsiler, kartonlar, kutular ve saklama kapları dahil olmak üzere çeşitli eşyaları saklamak için uygundur.

  • Güç – Krom kaplamalı tel raflar, raflar dört fitten kısa olduğunda 800 libreye kadar tutabilir. Standart dört raflı bir ünite 3.200 libreye kadar ürün tutabilirken, dört fitten uzun raflar 600 libre tutabilir.
  • Işık Yansıması ve Nüfuz Etme – Standart gri metal rafların aksine, krom kaplı tel ışığı yansıtır ve bu da depolama alanını aydınlatabilir. Raflar telden yapıldığı ve katı olmadığı için ışık raflardan geçerek depolanan eşyaların daha kolay tanımlanmasını sağlar.
  • Sprinkler Etkinliği – Yangın durumunda krom kaplı tel raflar suyun zemine nüfuz etmesini sağlar ve bu özellik itfaiye müdürleri tarafından olumlu karşılanır.
  • Hareketlilik – Krom kaplı tel raflar, tekerlek eklenerek hareketli raflara dönüştürülebilir.

  Çok Katlı Palet Rafları

  Çok katlı palet rafları, yüksek tavanlı tesislerde kullanılmayan alandan faydalanır. Raflar, toplama sürecini kolaylaştıran koridorlar ve merdivenlerle farklı seviyelere yerleştirilir. Çok katlı palet rafları, kullanılmayan alandan faydalanmaları ve zeminden farklı seviyelere sahip olmaları bakımından asma katlara benzer. Çok katlı palet raflarının kullanımı, ürünlere doğrudan erişim sağlarken depolama alanını artırmayı mümkün kılar. Çok katlı palet raflarının tipik kullanımı, otomobil parçaları, ilaçlar ve belge depolama gibi küçük eşyaları depolayan işletmelerdir.

  Çok katlı palet raflarının formları palet rafları, raf rafları ve asma katlardır. Üçünden palet rafları en yaygın olanıdır. Birden fazla seviyede paletlemeye olanak tanır. Çok katlı palet rafları paletlenmiş ürünleri depolayabilirken, raf rafları birden fazla kat halinde düzenlenmiş daha küçük ürünler için tasarlanmıştır. Asma katlar genellikle ek çalışma alanıdır. Çok katlı raf durumunda, asma kattaki alanlar depolama rafları için kullanılabilir.

• Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri (ASRS)

  ASRS (Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri), elleçleme, depolama ve toplama süreçlerinin verimliliğini artırmak ve kolaylaştırmak için yazılım, bilgisayar ve robotik kullanır. Bu sistemler, çeşitli depo boyutlarına uyum sağlayacak şekilde uyarlanabilir ve depolama işlevlerini otomatikleştirmek için çeşitli teknolojilere güvenebilir.

  Her biri farklı depolama gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış çok sayıda ASRS sistemi türü mevcuttur. En sık kullanılan sistemler şunlardır:

  • Birim Yük ASRS – birkaç bin pound ağırlığındaki yükler de dahil olmak üzere büyük kasalar veya paletler için kullanılır. Sabit ve hareketli koridor vinçleri vardır.
  • Mini yük ASRS’leri – birim yük ASRS’lerinin daha küçük versiyonlarıdır ve daha hafif yükler için kullanılırlar. Dar koridorlar için tasarlanmış mekik ve vinçlere sahiptirler.
  • Yatay Karuseller – Yatay karuseller, küçük parçalar ve ürünlerle kullanılan bir tür sıralama cihazıdır. Bir bilgisayar programı veya elektronik bir anahtarla etkinleştirilebilirler.
  • Dikey Karuseller – Dikey karuseller, yatay karusellere benzer şekilde çalışır ve aynı aktivasyon mekanizmalarına sahiptir ancak işlevlerini yatay olarak değil dikey olarak tamamlarlar.
  • • Dikey Kaldırma Modülleri (VLM) – VLM’ler tepsilerden ürün yerleştirir veya alır. Otomatik envanter yöntemlerinin en esnek olanıdır ve envanter değiştiğinde ayarlanır. Her tepsi bir ton parçayı tutabilir. VLM’lerin alma ve yerleştirme için iki tepsi sütunu vardır.
    • Küp Tabanlı Depolama – Küp tabanlı depolama, otomatik envanter yöntemlerinin en yenisidir. Öğeler, iş istasyonlarına teslim edilmek üzere kutuları karıştıran, sıralayan ve toplayan robotlara sahip küplere yerleştirilir. Küp ızgarasındaki her küp bağımsız olarak çalışır ve kablosuz bir sistemle bağlanır. Küp tabanlı sistemler modülerdir, bu da küplerin yerleştirilmesini ve değiştirilmesini kolaylaştırır.
    • Servisler – Robotik servisler dar raylarda bağımsız olarak farklı depolama seviyelerine hareket eder. 35 lbs. ila 110 lbs. ağırlığındaki kutuları hızlı ve verimli bir şekilde taşırlar. Depolama sisteminin ihtiyaçlarına uyacak şekilde hızları daha yüksek veya daha düşük ayarlanabilir.

    Bu sistem, paletleri kaldırmak, indirmek ve taşımak için arabalar veya silindir yataklar yerine uzaktan kumandalı mekikler kullanır. Şerit uzunluğu eğimlerle kısıtlanmaz, bu da mekiklerin şerit başına çok sayıda palet pozisyonuna uyum sağlamasına olanak tanır. Bu sistem hem FIFO (İlk Giren, İlk Çıkar) hem de LIFO (Son Giren, İlk Çıkar) envanter yönetim yöntemlerini destekler.

  • Çözüm

    • Depo rafları, depolama veya palet rafları olarak da bilinir, paletler veya kızaklar üzerinde birleştirilmiş malların toplu olarak depolanması için uygun bir malzeme taşıma sistemidir. Bu, daha iyi envanter kontrolü için stoklanmış ürünlere kolay erişim sağlarken alanın verimli bir şekilde kullanılmasını sağlar.
    • Raf sistemlerinin sağladığı faydalardan bazıları; verimli alan kullanımı, kolay envanter organizasyonu, daha az hasarlı ürün, artan çalışan verimliliği, otomasyon, güvenlik ve temizliktir.
    • Bir raf sistemine yatırım yapmadan önce dikkate alınması gereken önemli faktörler; mevcut taban alanı ve dikey alan, palet yük ağırlığı ve boyutları, hedef kapasite, verim, SKU sayısı, envanter yönetim türü ve maliyettir.
    • Yüksek seçiciliğe ve düşük yoğunluğa sahip raflar seçici, çift derin ve çok dar koridor raf sistemleridir. Yüksek yoğunluklu uygulamalar geri itme, içeri girme ve palet akışıdır.